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技改路上争先锋做表率
发表于2018-5-10 12:33:36, 已有487人阅读此文

 

技改路上争先锋做表率
——记2018年全国五一劳动奖章获得者、丹佛斯(天津)有限公司焊接车间生产领班王

《天津工人报》(2018年05月10日  01版)

        “王工,我们这里焊接工件边缘飞溅较大,您赶紧来看看是什么原因。”日前,记
者来到丹佛斯(天津)有限公司焊接车间,职工小刘跑到生产领班王强身边焦急地说。
王强经过确认,电极边缘磨损导致焊机与工件之间接触不实,所以飞溅较大,更换新电
极后,焊接恢复正常。随后王强立即组织职工培训,讲解焊接飞溅原因和判断标准。  
“能够帮助同事们解决生产难题,生产技术得到改善,是我在工作中最开心的事。”王
强说。2003年,王强进入丹佛斯(天津)有限公司,始终保持严谨认真的工作态度和一
丝不苟的工作作风,在工作中不断学习进步,近年来在公司组织的技改技革活动中,每
年技改数量一直位居公司前列,累计为公司节省成本近400万元。
        “从前,压缩机外壳同轴度存在不稳定问题,我通过优化拉伸垫圈尺寸,使得工艺
稳定性明显提高,解决了该问题,此一项改善每年为公司节省报废成本约12万元。”回
忆起自己一项项的技术改革,王强显得十分兴奋,“拉伸模具结构涂层”改造使得磨具
使用寿命增加3倍,每年为公司节省维修成本约10万元……  近年来,随着公司的发展,
生产线逐步实现自动化,王强又带领他的班组积极参与到自动焊接改造工作中,从最初
的一窍不通,经过认真学习,他逐步掌握了自动化设备的操作以及原理,且在生产过程
中提出自己的建议,对于产品质量提高作出突出贡献。其中以“下支架自动焊接改
善”较为典型,他通过改善制具的一致性和焊道调整方法,使得下支架焊接不良率由原
来的15%下降至1%,产品质量明显提升。
        针对“视油镜焊接泄漏”的问题,王强通过焊接孔直径与焊件之间的间隙尺寸的分
析,明确出最优间隙尺寸,改善后视油镜泄漏率由原来的2%下降至0.1%。经过横向拓
展,他对于类似型号的焊接工艺全部做了间隙尺寸分析,重新优化设计,使得公司整体
的焊接泄漏稳定性明显提升。
        公司发展越来越好,客户需求越来越大,这就需要提高生产效率来满足客户需求,
王强又参与到生产线现场改善中,通过对设备自动化、现场布局调整、改造物流方式、
瓶颈工位提高OEE等改善,使得生产效率不断提升。在平凡的工作中作出不平凡的成
绩,为实现伟大的中国梦,贡献自己的一份力量,是王强一直前进的动力。
      本报记者马征


 
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